Glavna struktura avtomatskega cevnega razpršilnika vključuje kartušo, tuljavno napravo, pogonsko napravo, krmilno napravo in napajanje. Te komponente skupaj avtomatizirajo pršenje zdravil.
Avtomatski cevni razpršilec potegne vložek v cev skozi tuljavno napravo in nato s pogonsko napravo potisne vložek enega za drugim v cev. Med postopkom pogona bo krmilna naprava natančno nadzorovala hitrost pogona in količino zdravila, da zagotovi enakomerno razprševanje zdravila. Na koncu zdravilo enakomerno razpršimo skozi šobo na korenino ali listno površino rastline.
Značilnosti avtomatske cevne škropilnice
Visoka stopnja avtomatizacije: Samodejni razpršilnik cevi lahko samodejno dokonča postopek valjanja cevi, napredovanja in pršenja zdravila, kar močno zmanjša dolgočasno in delovno intenzivnost ročnega delovanja.
Visoka učinkovitost: zaradi visoke stopnje avtomatizacije lahko avtomatski cevni razpršilec hitro opravi veliko področje škropljenja, kar izboljša učinkovitost delovanja.
Manjša uporaba zdravil: z natančnim nadzorom količine zdravila in hitrosti pršenja lahko cevni aplikator zmanjša količino odpadkov zdravila in zmanjša proizvodne stroške.
Prilagodljiva prilagoditev: Samodejni cevni razpršilec lahko prilagodi doziranje in hitrost glede na različne potrebe rastlin in okolja, da doseže najboljši učinek škropljenja.
Uporaba avtomatskega cevnega razpršilnika
Avtomatski cevni razpršilec se pogosto uporablja na različnih področjih kmetijstva, gozdarstva, vrtov in ozelenitve mest. Posebej je primeren za sadovnjake, kmetijska zemljišča, gredice, čajne vrtove in druga mesta, kjer je treba škropiti zdravila na velikem območju.
Delovanje in vzdrževanje
Delovanje: Pri delovanju avtomatskega cevnega razpršilnika je treba upoštevati zahteve priročnika. Avtomatski cevni razpršilnik običajno vključuje preverjanje pred zagonom, dodajanje bencina in tekočega zdravila, zagon in zaustavitev stroja ter škropljenje.
Vzdrževanje: Redno vzdrževanje in vzdrževanje cevnega aplikatorja je ključno za zagotavljanje njegovega dolgoročno stabilnega delovanja. To vključuje preverjanje povezave različnih komponent, čiščenje šob, zamenjavo poškodovanih delov itd.